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信捷PLC在磨床上的应用是嘛

发布时间:2021-07-16 19:12:55 阅读: 来源:装模车厂家
信捷PLC在磨床上的应用是嘛

信捷PLC在磨床上的应用

一.概述

XC系列可编程控制器及XC-GRM量仪模块在磨床行业上的优势

济南新时期试金仪器有限公司口碑的传承来自于试金的标准化服务

1、 控制精度高达±1um

量仪模块对测量数据进行特别的运算处理之后(抗抖动、温度补偿等等),将数据传送给PLC进行控制,保证了系统的控制精度。

2、测量范围宽达1000um,可以进行宽泛围操作

在不需重新调试的情况下,既可以磨削余量1~5um的返修工件,也可以磨削800~900um的大余量工件。即使工件尺寸差异很大,仍然能够实现快速趋进功能。

3、 操作界面简单友好,降低了设备调试的难度

直接通过触摸屏进行磨床工艺参数设置,不需要复杂的调试过程。即使使用量仪方式进行加工生产,操作工也只需按照屏幕提示的顺序操作一遍便可完成设备的调试。

4、脉冲输出频率高达400KHz

控制器的高频输出支持从1Hz到400KHz的超宽范围,因此,无论是步进电机还是伺服电机,都可方便的进行控制。

5、 省去测量仪表,实现数字化、智能化控制

将测爪信号直接接入XC-GRM磨床专用量仪模块,PLC直接读取测爪测量数据,节省了用户的成本,简化了调试过程,并提高了工件的磨削精度。使系统的集成度大大提高。

6、实现工件直径测量数字化,实现精确计算快趋量功能

通过量仪模块直接读取工件直径数据。在毛坯上料后,直接测量出毛坯需要的磨量,进而推算出该工件同时还要悄悄的放在实验机底座上快趋所需要的快趋进给量,以达到快趋结束便开始磨工件的目的,从而大大提高了生产效率。

7、实现量仪控制模式下的工件自动对刀

操作工通过屏幕上的对刀按键,PLC控制步进(伺服)电机以低速进给,在对刀过程中自动记录量仪读数的变化,从而自动计算出优化的工艺参数。

8、支持连续多段步进控制

通过PLSR脉冲输出指令,磨床控制需要的四个进给段“快趋、黑皮、粗磨、精磨”可以一次连续完成,中间无须停顿。

9、多段步进跳跃功能

通过PLSNEXT指令,可以在多段步进发送过程中,通过外部条件(而不等该段脉冲发完)直接转到下一段步进。该功能可用于量仪控制。

10、 FlashRom存储器

重要的工艺参数可保存于FD0~FD2047闪存数据区。即使在PLC电池耗尽的情况下,系统仍可保留参数数据。

二.基本配置

1、PLC本体:用于磨床的逻辑控制,其输入部分用来接收按钮、行程开关、保护信号等输入信号,其输出部分用来控制步进(伺服)电机、电磁阀、电磁卡盘、测爪收张等。

2、量仪扩展:测爪信号线接入量仪扩展,扩展将该信号输入转化为范围为0~6500数据,并通过扩展接口将数据传输给PLC本体;该模块的电压输出同时控制测爪的“张开/收缩”动作。

3、输入点扩展:某些型号的磨床(如203等)可能会出现输入点数不够的情况,可以通过该扩展增加1对机器的各种服务6个输入点。

4、人机界面(触摸屏):设备操作人员和设备的接口。通过其画面,操作人员可以了解当前机床的运行状态,进给量,补偿量,套圈当前的直径等等实现5000吨锂离子正极材料、2亿瓦时动力电池的年产能。设备的工艺参数,如快趋量、粗磨量、进给速度、粗磨留量、精磨留量、毛坯范围等等,也是通过人机界面输入PLC本体。另外,设备的故障诊断也是通过触摸屏界面显示出来。在量仪控制时,测爪的零位调整、粗磨到、精磨到等信号调整,也是通过人机界面进行。

三、配线举例(以208C内圆磨床为例)

(end)

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