机械-塑料软包装发展的新趋势（一）

最近几年来，随着我国塑料软包装工业的迅速的发展，同时也带动了食品、日化及医药等行业的进步，这些行业的进步反过来又进1步刺激了塑料软包装的市场需求。随着材料和加工技术的不断提高，凹印塑料软包装在许多领域正扮演着越来越重要的角色，人们生活已离不开购物袋、商品袋、垃圾袋、冰箱保鲜袋，工业品包装、家庭日用品包装、服装包装、药品包装也大量采取塑料软包装。进入新的世纪，世界经济大调解继续深化及可延续发展战略的转变是世界产业变革的总背景，也是塑料软包装业环境变化的背景。随着环境保护浪潮的冲击，消费者对商品包装提出越来越高的要求。绿色包装是国际环保发展趋势的需要，同时也代表了各国包装工业的发展潮流，是提高产品市场竞争力、避免新贸易壁垒的重要内容之1。与此相适应， 塑料软包装的绿色化一样成了1个重要的发展趋势。 1、何谓绿色包装？1般说来，能够循环复用、再生利用或降解腐化，且在产品的全部生命周期中对人体及环境不造成公害的适度包装，称为绿色包装。绿色包装最重要的含义是保护环境，同时也兼具资源再生的意义。具体言之，它应具有以下涵义：①实行包装减量化。绿色包装在满足保护、方便、销售等功能的条件下，应是用量最少的适度包装。以节省资源和能源，同时最大限度的降落包装废弃物数量。②应易于重复利用或易于回收再生。通过量次重复使用，或通过回收废弃物，生产再生制品、燃烧利用热能、堆肥化改进土壤等措施，到达再生利用的目的。③废弃物可以降解腐化。为不构成永久垃圾，不可回收利用的包装废弃物要能分解腐化，进而到达改进土壤的目地。④材料对人体和生物应无毒无害。包装材料中不应含有有毒性的元素、卤素、重金属，或含有量应控制在有关标准以下。⑤在包装产品的全部生命周期中，均不应对环境产生污染造成公害。即包装制品从原材料搜集、材料加工、制造产品、产品使用、废弃物回收再生，直至终究处理的生命全进程均不应对人体及环境造成公害。根据绿色包装的上述要求，塑料软包装业不论是加工装备及工艺还是材料选用等方面都正经历着1场绿色化的深入变革。2、塑料软包装加工工艺进程的绿色化1.凹印加工工艺进程的绿色化在凹印油墨中含有大量挥发性有机溶剂，几近占到凹印油墨中50％。其中如2甲苯、甲苯、醋酸乙酯、丁酮等低沸点、高挥发性的溶剂，含有的芳香烃既有毒又可燃，是环境污染的主要因素。另外，凹印速度极高，必须使用挥发性极强的快干油墨，还需靠电力或红外线加热进行外部干燥（凹印有干燥工序）下才能满足印刷要求，从而导致凹印废气排放量大，使凹印在所有印刷工艺的环保问题中特别突出。印刷界的许多权威人士认为，除非采取切实可行的措施解决了凹印严重的污染问题，提高凹印的环境性能，否则凹版印刷将失去市场竞争力，终究被其他印刷技术所替换。（1）减少有机溶剂对环境的影响由于凹印加工进程中大量使用溶剂，是造成凹印塑料软包装业溶剂污染的重要缘由。随着人们环境意识的增强，凹印进程溶剂的环保问题已得了广泛的重视。最近几年来，我们已看到软包装行业及相干部门环保意识的加强，并从生产工艺和相干产品排放方面的改进反应出来。由凹印机和复合机内废气排放系统排放含溶剂的废气造成了环境的污染，同时溶剂在使用进程中的挥发也造成了室内污染和安全问题，所以可以采取全部印刷单元全封闭式生产，减少溶剂在车间内的分散。 　 采取超声波凹印辊筒清洗系统，以减少溶剂的使用量。通过设置印版版辊筒预清洗装置，在印刷结束时在机器上对印版版辊筒进行自动清洗，可有效避免油墨在版辊上干固房产被拆迁应注意什么。这类清洗装置可完成印版版辊筒的大部分清洗工作，显著减少人工清洗工作量，对改进操作环境也有好处。在凹印排放系统中通过溶剂回收处理等手段对溶剂进行治理以减少向空气中的溶剂排放；1些印刷厂为了使溶剂更便于回收，开始选用单1溶剂油墨。同时采取挥发溶剂浓度的爆炸下限控制系统，通过部分热气的循环，最大限度地节省干燥能耗。为了减少溶剂的整体用量，开发适用于浅版的高浓度低粘度油墨是1个重要的研究方向。乃至不含溶剂的固体油墨也有可能推向市场。Siegwerk油墨公司的有关人士认为他们正在开发的HotTech油墨技术很有益用潜力。这类已获专利的HotTech油墨技术是1种不含溶剂的固体凹印油墨，在转移到印刷版辊上之前立刻溶化，有望几年内推向市场。（2）开发利用无苯化溶剂油墨和水性油墨，实现溶剂无苯化和水性凹印墨印刷目前使用的里印凹版油墨1般由氯化聚合物制成。在油墨生产进程中，氯化聚合物需要使用强溶剂（如甲苯等芳香族溶剂）来溶解，并在印刷进程中需用甲苯来调理油墨的粘度。现在，氯化聚合物油墨体系被认为不适合环境保护的要求。这是由于它在生产中挥发出的氯氟烃会破坏臭氧层。在油墨生产和印刷进程中，芳香族溶剂（甲苯）的使用会对工人的健康和安全产生伤害。除此之外，在包装油墨中溶剂残留是另外1个需关注的重要问题。由于甲苯是慢干溶剂，极易残留在干燥油墨膜层中，会腐败包装内的食品和产生有害气味。塑料凹印油墨生产正遭到消防法、劳动安全法、卫生法等法规的制约，因此要积极开发和利用符合环保要求的绿色凹印油墨及水性油墨将成为1个一定趋势。（3）薄膜包装材料凹印水性化虽然水性凹印油墨作为甲苯类油墨的替换体系已引发许多关注，但包装薄膜印刷中的油墨水性化，时至本日仍未到达真实的实用阶段。从整体上看，水性凹印油墨迟迟得不到进1步普及的重要缘由是印刷性能和质量仍达不到溶剂性凹版油墨的标准。这主要是由于水的表面张力较高，导致油墨难于润湿。如果要取得凹印溶剂墨的印刷速度和印刷质量， 不但水性油墨本身需要先进的技术，而且凹印设备及印刷版辊也需要改进。例如，将槽深大约38⑷2微米腐蚀或雕刻版辊筒改变成槽深大约24⑵8微米激光制版版辊筒，还需要更有效、更强力的干燥设备和必须使用耐腐蚀材料制造的印刷版辊、墨泵和刮刀等组件。这些改进需要相当的投资。（4）开发利用凹版醇溶性复合塑料油墨由于水性凹版油墨还不能够全面替换甲苯类油墨，所以油墨行业1直在努力开发可以被环境接受的醇溶油墨。醇溶油墨能够有效解决甲苯类油墨对健康所产生的伤害和溶剂残留影响包装食品质量等问题。在欧洲和美国村委会有权强拆民房吗，这类发展已成为1种趋势。在亚洲方面，如新加坡、韩国等国家，甲苯类油墨正在被淘汰，将被醇溶凹版油墨所代替。醇溶性油墨现已在国内凹印行业得到了广泛利用，可以预见不久的将来，醇溶油墨将占据中国高级食品和药品软包装用油墨市场的主要份额。凹版醇溶性复合塑料油墨具有低气味、不含苯等特点，这类环保油墨的使用必将提高凹印在包装印刷领域的竞争力。