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当发展我国柔印的对策

发布时间:2021-09-10 12:37:52 阅读: 来源:装模车厂家

发展我国柔印的对策

有一个好的技术创新解决方案

技术创新是企业的生命,但是创新的基础必须是对客户和市场需求深入的了解,必须为用户带来真正的效益。作为技术导向型企业,任何一个新的技术方案的推出,无非要满足以下两个要求之一:一是以创新技术为客户提供特殊工艺配置,通过高附加值产品帮助客户获取新的利润增长点;二是针对已有作业降低生产成本,提高生产效率,为客户赢得更多的利润空间。一个好的柔印设备,应该把握住终端市场的最前卫脉动,从新技术、新功能和主要性能多我们将业务与全球大趋势相结合方面给印刷企业和最终端客户提供有竞争力的解决方案,让企业赢得利润增长和持续性发展。

此外,不能忽略柔印工艺、印刷适性、应用技术的开发研究工作及柔版印刷技术人才的培养,尤其是柔印的彩色套印应有新的突破。总之,引进产品或技术、自行研制开发与柔印的推广应用互相促进。

解决设备、版材和油墨的配套问题

国内柔印器材的不配套是影响柔印在我国发展的主要原因。因此,应尽快开发达到国际先进水平的新型版材和油墨。当前应大力提高国产柔印版材、纹辊、油墨的质量,开发带印后加工工序的联机柔印生产线,提高柔印产品质量,适应包装业的发展。

版材成型加工生产线的引进不仅要考虑满足市场需要,而且还要考虑能适应国产原料及自行消化、二次开发的需要。

成型设备的引进应以印刷质量为主要目标,不一定要追求过高的速度。纹辊是柔印机的心脏,它是提高柔印质量的关键,应尽快加以改进。为提高国产柔印机的水平,应以引进高水平的纹辊加工技术、精确套印技术为突破口。

△E=[R2/4R2](△R1/R-△R2/R+△R3/R-△R4/R)U将△Ri/Ri=Kεi 开发并批量生产高水平的窄幅(600mm 以下)机组式柔性版印刷机并带有后续加工生产线作为主攻方向,根据市场需求研制开发中、高档卫星式和层叠式柔版印刷机。

解决好各种配套材料的采购问题

柔版印刷所需的配套材料多于其他印刷方式。版材、胶带、版辊、纹辊、刮墨刀、水墨等等,几年以前都需要进口。而近几年,柔性版印刷的迅速发展带动了相关材料工业的发展,有一些相关材料国内已经开始生产并可以替代进口,譬如水墨,生产厂家已经遍布全国;纹辊和模切滚筒已经在上海生产。有一些材料,如版材、胶带等虽然仍需进口,但采购已经变得像购买制版软片一样简单。因此,目前,相关配套的工具材料已经不是制约柔版发展的因素。

产品设计与柔印特点的结合

应根据柔性版印刷的特点设计柔性版印刷产品,而不应由产品设计要求来要求柔性版印刷效果。由于柔印有其短处,因此在产品设计和制作中要尽量避免使用复杂的图像,以及存在大面积高光和暗调的照片和细小的文字线条等。其实,从国外厂商那里看到的一些优秀产品很少使用照片图像,大多是类似卡通画的线条色块,即使使用也十分巧妙地避开高光暗调区域。根据产品的最终印刷方式和印刷材料来决定设计,是印刷产品设计的基本准则。

积极研究、开发和运用水性柔印墨和 UV 柔印墨

当前柔性版印刷主要推广使用水性油墨。日本的柔性版印刷 70%用于瓦楞纸板印刷,95%都已使用水性油墨。美国 95%的柔性版印刷品及 80%凹版印刷品采用水性墨。自从美国加州确认紫外线 UV 技术属于安全的环保技术以来,UV 油墨印刷得到更快的发展。窄幅柔印机已兼顾了水性墨烘干和 UV 固化的要求,可以说,继水性油墨成功之后,是 UV 油墨再一次推动了柔印的发展。

由于 UV 油墨印刷适性好,在印刷中完全不会改变物性,并可用于较高粘度的印刷,所以在彩色印刷中点扩大大幅减少,从而提高了柔印印刷质量,这对提高我国以写实为主的包装装潢印刷品质量十分重要。因此,从印刷质量的角度看,采用 UV 油墨的柔印是目前所有柔印技术中最好的印刷方式,它优于溶剂型油墨和水性油墨的柔印。另外,柔性版印刷的新选择是通用的UV 油墨(所谓通用油墨即从纸张到薄膜印刷都可适用的一种油墨),这种油墨在欧美已进入实用阶段。

UV 柔印油墨之所以在国内外受到普遍重视,归纳起来主要是柔印 UV 油墨有以下 5 项优点:环境性能好,大大提高柔印质量,生产效率高、适应范围广,UV 密切关注项目建设进度柔印油墨物理化学性能优良、UV 柔印油墨用量节省。

UV 柔印油墨无论从环保的角度、质量的角度,还是从技术发展的角度考虑,都具有明显的优势和发展前景。目前,国外安装有 UV 油墨固化系统的柔印机在不断增加,同时现有柔印机也在不断改装 UV 油墨固化系统。以 UV 柔印油墨取代水性油墨和溶剂油墨已成为一种发展趋势,在宽幅和窄幅柔印机上都得到了较广泛的应用。

选择最适合的设备

国内已经引进了许多品牌的柔性版印刷机,大部分是成功的。但也有一些工厂因对柔版知道较少而或多或少带有盲目性,走了弯路,要么选错了尺寸,要么选错了配置。避免盲目性的方法只有多学习,充分理解柔性版印刷的工艺特点,千万不能套用胶印或凹印的老经验去理解柔版的问题。譬如尺寸问题,以胶印的角度看则是开数越大越好,因为同样印数下可以多出产品,而柔版则不然,效率是靠机速实现的,在活件允许的情况下,尺寸适当即可。尺寸小意味着使用成本低,尺寸小则从版辊到模切滚筒都小,板材、胶带、制版费自然也就都省了;尺寸小还意味着操作过程中的累计误差变小,质量控制也就容易了。

当然,也不能一概而论。印塑料薄膜还是选择卫星式宽幅较好,因其张力变化容易控制。还有配置问题,不要盲目地追求暂时不用的多余功能,因为实际上柔版机本身就是多种功能的组合。这些组合可以在出厂前完成,也可以在使用过程中添加,在不需要的情况下把所有功能配齐,是不明智也是不经济的,日后需要时再配也不迟。

设备综合加工能力强。几乎所有的窄幅机组式柔性版印刷机都可以在同一台设备上进行印刷后加工,如反面印刷、上光、覆膜、模切、横断、分切、打孔、打龙、扇折、自动排废等,甚至可以在印刷机组上增加打号码、烫金或丝印刷单元。因此,有人将柔性版印刷机称之为印刷加工生产线,也不无道理。

柔性版印刷机由于构造相对简单,因此设备投资低于相同规模胶印或凹印机,一般可节省30%至 40%。另外,就窄幅柔印机而言,由于其自身具备了几乎大部分印后加工功能,用户购置了柔印机,则不必再另行添置模切、上光等印后加工设备,因而也就节省了这部分投资。同时也节省了这部分设备的占用场地和用工及一笔生产投资。

设备与产品的匹配:项目一旦确认,那么设备和产品的具体匹配⑤ 制动带与摆轴间离合是不是得当问题就成了关键。印刷设备档次的选择,功能的选择,速度和幅面的选择,一定要客观。因此了解柔性版的各种技术,了解和分析市场,判断其适应性,是每一个选择柔性版印刷设备的企业必须重视的环节,也是设备供应商必须提供的售前服务。因此我们说,没有最好的设备,只有最适合的设备。

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